汽车变速箱吸塑托盘 汽车轮毂吸塑托盘

苏州吸塑托盘

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汽车变速箱是汽车的重要组成部分，它的作用是将发动机的输出转换为车轮的速度，从而控制汽车的加速和减速。变速箱一般分为手动变速箱和自动变速箱，其中手动变速箱需要驾驶员手动调整D位来改变车辆的行驶速度，而自动变速箱则使用电子控制系统来控制d位，改变车辆的行驶速度。

汽车变速箱吸塑托盘是一种用于汽车变速箱特殊形状的塑料托盘，主要用于储存、运输和搬运汽车变速箱零件。它们通常由强度较高的高密度聚乙烯（HDPE）或者聚丙烯（PP）制成，它可以有效地保护变速箱内部的零件，可以帮助汽车变速箱更好地运行，防止零件受到外界环境的影响，防止零件受到摩擦和磨损，保证零件的安全和可靠性，提高变速箱的使用寿命。

ABS+PET复合材料综合性能佳，是目前吸塑工艺中经常使用的一种材料，汽车部件吸塑托盘需要采用ABS+PET板材原材料提升承载强度，由于ABS的特性决定了该托盘；成本和强度的因素板材表面的PET材料不以太厚，经过吸塑拉伸后其表面的TPU厚度就不足0.5mm，有的部位甚至更薄；

随着物流行业的发展，客户对产品的材料也有特殊要求，ABS+PET复合材料在吸塑模具中成型后，其PET面会因为贴附模具而出现表面粘结波纹、PET表面发白、破裂以及麻点等表面不良情况，影响了成型产品的品质。如何有效地解决这些问题，包括以下步骤：

1、将ABS+PET复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10-14小时，烘烤温度为60-80℃；

2、将烘烤好的ABS+PET复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60-80℃；

3、将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的PET表面在90-110℃的温度环境下进行加热。

通过将将ABS+PET复合材料放入烘箱中进行预先烘烤，处于材料上的水分和湿气，然后将模具进行加温处理，最后对成型产品进行加热处理，使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展，过程中便可以有效地解决目前的PET面的粘结波纹、PET表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。

汽车轮毂吸塑托盘表面采用PET材质，可在高温80℃下进行清洗，保证产品正常使用，解决了零件在循环使用、运输过程中与汽车轮毂吸塑托盘摩擦后不产生掉屑问题，还可在高温下对吸塑盘上粘附的油渍类似物等进行清洗。

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