今日苏州汽车变速箱吸塑托盘厂家将详细介绍下“汽车变速箱吸塑托盘,汽车轮毂吸塑托盘”
汽车变速箱是汽车的重要组成部分,它的作用是将发动机的输出转换为车轮的速度,从而控制汽车的加速和减速。变速箱一般分为手动变速箱和自动变速箱,其中手动变速箱需要驾驶员手动调整D位来改变车辆的行驶速度,而自动变速箱则使用电子控制系统来控制d位,改变车辆的行驶速度。
汽车变速箱吸塑托盘是一种用于汽车变速箱特殊形状的塑料托盘,主要用于储存、运输和搬运汽车变速箱零件。它们通常由强度较高的高密度聚乙烯(HDPE)或者聚丙烯(PP)制成,它可以有效地保护变速箱内部的零件,可以帮助汽车变速箱更好地运行,防止零件受到外界环境的影响,防止零件受到摩擦和磨损,保证零件的安全和可靠性,提高变速箱的使用寿命。
ABS+PET复合材料综合性能佳,是目前吸塑工艺中经常使用的一种材料,汽车部件吸塑托盘需要采用ABS+PET板材原材料提升承载强度,由于ABS的特性决定了该托盘;成本和强度的因素板材表面的PET材料不以太厚,经过吸塑拉伸后其表面的TPU厚度就不足0.5mm,有的部位甚至更薄;
随着物流行业的发展,客户对产品的材料也有特殊要求,ABS+PET复合材料在吸塑模具中成型后,其PET面会因为贴附模具而出现表面粘结波纹、PET表面发白、破裂以及麻点等表面不良情况,影响了成型产品的品质。如何有效地解决这些问题,包括以下步骤:
1、将ABS+PET复合材料放入烘箱中进行烘烤,烘烤时间为10-14小时,烘烤温度为60-80℃;
2、将烘烤好的ABS+PET复合材料进入吸塑模具中进行成型作业,模具需要进行预先加温处理,使得模具的作业温度控制在60-80℃;
3、将成型的产品进行加热软化处理,使得产品的PET表面在90-110℃的温度环境下进行加热。
通过将将ABS+PET复合材料放入烘箱中进行预先烘烤,处于材料上的水分和湿气,然后将模具进行加温处理,最后对成型产品进行加热处理,使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展,过程中便可以有效地解决目前的PET面的粘结波纹、PET表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
汽车轮毂吸塑托盘表面采用PET材质,可在高温80℃下进行清洗,保证产品正常使用,解决了零件在循环使用、运输过程中与汽车轮毂吸塑托盘摩擦后不产生掉屑问题,还可在高温下对吸塑盘上粘附的油渍类似物等进行清洗。
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